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淀粉生產線

添加時間:2019/07/19
淀粉生產線

產品詳情

  我司承接 10-500 噸/天的淀粉生產線的設計、制造、安裝、調試以及舊生產線的改造。
  工藝介紹:
  1.玉米貯存與凈化
  原料玉米(要求成熟的玉米,不能用高溫干燥過熱的玉米)經地秤計量后卸入玉米料斗,經輸送機、斗式提升機進入原料貯倉,經振動篩選、除石、磁選等工序凈化,計量后去凈化玉米倉。由玉米倉出來的玉米用水力或機械輸送去浸泡系統。
  2.玉米浸泡
  玉米的浸泡是在亞硫酸水溶液中逆流進行的。一般采用半連續流程。浸泡罐8-12個,浸泡過程中玉米留在罐內靜止,用泵將浸泡液在罐內一邊自身循環一邊向前一級罐內輸送,始終保持新的亞硫酸溶液與浸泡時間最長(即將結束浸泡)的玉米接觸,而新入罐的玉米與即將排出的浸泡液接觸,從而保持浸泡效果。完成浸泡的浸泡液即稀玉米漿含干物質7%-9%,送到蒸發工序濃縮成含干物質40%以上的玉米漿。
  3.玉米的破碎
  浸泡后的玉米由濕玉米輸送泵經除石器進入濕玉米貯斗,再進入頭道凸齒磨,將玉米破碎成4-6瓣,含整形玉米量不超過1%,并分出75%-85%的胚芽,同時釋放出20%-25%的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分離器,分離器頂部流出的胚芽去洗滌系統,底流物經曲篩濾去漿料,篩上物進入二道凸齒磨,玉米被破碎為10-12瓣。在此漿料中不應含有整粒玉米,處于結合狀態的胚芽不超過0.3%。經二次破碎的漿料經胚芽泵送二次旋液分離器;頂流物與經頭道磨破碎和曲篩分出的漿料混合一起,進入一次胚芽分離器,底流漿料送入細磨工序。
  4.細磨
  經二次旋流分離器分離出胚芽后的稀漿料通過壓力曲篩,篩下物為粗淀粉乳,淀粉乳與細磨后分離出的粗淀粉漿液匯合后進入淀粉分離工序;篩上物進入沖擊磨(針磨)進行細磨,以最大限度地使與纖維聯結的淀粉游離出來。經磨碎后的漿料中,聯結淀粉不大于10%。細磨后的漿料進入纖維洗滌槽。
  5.纖維的分離、洗滌、干燥
  細磨后的漿料進入纖維洗滌槽,在此與以后洗滌纖維的洗滌水一起用泵送到一級壓力曲篩。篩下分離出粗淀粉乳,篩上物再經5級或6級 壓力曲篩逆流洗滌,洗滌工藝水從最后一級篩前加入,通過篩面,攜帶著洗滌下來的游離淀粉逐級向前移動,直到一級篩前洗滌槽中,與細磨后的漿料合并,共同進入一級壓力曲篩,分出粗淀粉乳。該乳與細磨前篩分出的粗淀粉乳匯合,進入淀粉分離工序。篩面上的纖維、皮渣與洗滌水逆流而行,從一篩向以后各篩移動,經幾次洗滌篩分洗滌后,從最后一級曲篩篩面排出,然后經螺旋擠壓機脫水送纖維飼料工序。
  6.淀粉的分離洗滌干燥
  由細磨前后曲篩分離得的粗淀粉經除砂器、回轉過濾器,進入分離麩質、淀粉的主離心機。頂流送濃縮分離機,底流送十二級旋流分離器進行逆流洗滌。洗滌水用新鮮水。經十二級旋流器洗滌后的淀粉乳含水60%,去精淀粉乳貯罐進行脫水干燥。由一級旋流器頂流的澄清液作為主離心機的洗水。
  7.蛋白質分離與干燥
  從主離心機頂流分離出的麩質水,含固形物2%左右,經過濾器進入(麩質)濃縮離心機,頂流為工藝水,進入工藝水貯槽,其固形物含量約0.25%-0.5%,供胚芽、纖維洗滌用。底流濃縮后的麩質水(含固形物約15%),經轉鼓式真空吸濾機脫水,得濕蛋白質,其中含水50%-55%,用管式干燥機干燥,經冷卻、包裝后出廠。
  8.胚芽洗滌、干燥
  自一級胚芽旋流器頂部流出的胚芽,經三級曲篩洗滌后(含水分75%以上),進入胚芽擠壓脫水機,經脫水后的濕胚芽含水約55%,去管束式干燥機。胚芽餅可作為產品或混入纖維飼料出廠。
  9.玉米漿蒸發
  含固形物5%-7%的稀玉米漿,通過三效降膜式蒸發系統,濃縮到含固形物45%-50%,與濕纖維和胚芽餅混合一起干燥后作為飼料出廠,或以玉米漿形式直接作為抗生素企業培養基的營養液出售。
  10.纖維飼料干燥造粒
  濕纖維、胚芽餅、玉米漿加在一起混合后,進管束式干燥機干燥至含水12%左右進行造粒,成為含21%蛋白質的纖維飼料出廠。

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